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电加热导热油炉常见的事故隐患及处理措施

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电加热导热油炉常见的事故隐患及处理措施

发布日期:2020-11-09 作者: 点击:

电加热导热油炉 常见的事故隐患及处理措施

1.导热油质量下降的隐患。

由于生产过程操作管理不善导致导热油质量过早恶化是电加热导热油炉最容易出现的问题之一。有些导热油使用一两年就严重变质。但长期运行劣质导热油,导致受热面管壁积碳增加,导热油流量降低,循环泵阻力增大,传热效率不断降低,导致炉管结焦堵塞,最终导致超烧、变形、爆管等严重事故。导热油质量下降的原因之一是局部过热导致的热裂解,另一个原因是导热油氧化。当导热油超过其规定的最高使用温度时,它会局部过热,产生热分解和缩聚,沉淀残余碳,降低闪点,变暗颜色,增加粘度,降低传热效率,结焦和老化。导热油与空气中的氧气接触,发生氧化反应,生成有机酸,缩聚成胶泥,增加了粘度,不仅降低了介质的使用寿命,还造成系统的酸腐蚀。目前国内导热油厂制定的质量标准不一样,生产出来的导热油质量也相差很大。对于使用中的导热油,《有机热载体炉安全技术监督规程》规定,每年至少检测一次运动粘度、闪点、残炭和酸值。


电加热导热油炉


2.自动控制系统故障隐患。

目前国内导热油电加热器技术的现状是导热油控制系统以PLC为控制核心。一定温度的导热油在循环泵的工作压力下从加热器的入口进入,导热油的温度通过加热器的加热室逐渐升高,然后从出口流出,使导热油达到所需的工艺温度,进一步提高了设备的自动化程度。

在控制系统中,导热油通过齿轮泵送入整个系统。当设定的磁翻式液位控制器达到规定的液位时,齿轮泵自动关闭,循环泵和电加热器开始加热。当出口油温达到设定值时,进入用户系统循环,设备使用后的油再次进入装置加热,反复运行,这就是导热油的工作状态。

这些自动控制系统是保证电加热导热油炉安全运行的有效屏障,但在实际运行中,这些屏障往往因安全意识薄弱或经济原因而失效。

3.空气和湿气进入的隐患。

电加热导热油炉在新换料、换油、维修过程中容易进入空气和湿气。在加热过程中,这些空气膨胀,水分蒸发,其体积变化远远超过导热油本身的热膨胀。当相对压力为零时,水蒸发的体积膨胀比原来多1600倍左右,温度上升到270℃时,空气膨胀5倍左右。如果这些空气和水分不能及时排出,将导致操作压力的增加,严重威胁系统的安全。因此,导热油中的水分等成分要严格控制。加热启动时,应反复打开排气阀,排出系统中空气、水和导热油的混合蒸汽,并注意控制导热油的加热速度。


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关键词:电加热导热油炉,电磁导热油炉,导热油炉加热器

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